綜采工作面是現代化煤礦生產的主要環節，是煤礦生產中環境最惡劣、工作最復雜的系統。傳統煤炭傳運打人海戰時，每條皮帶都要有人看守，運煤皮帶只要開啟不論是否有煤流，都要轉動，浪費人工還浪費電。以往的綜采工作面采煤作業模式已不符合新時代對礦山發展的新要求，積極引進和研發采煤新技術、新工藝、新裝備，解決采掘一線人員不足問題，成為綜采工作面采煤作業面前的一項重要任務。

　　山東新云鵬綜采工作面集控系統運用AR級采掘智能操控和可視化遠程干預控制技術，助力采掘過程形成集人機環數據智能感知、數據融合分析智能決策、設備聯動控制、維檢修人員智能調度為一體的管控模式，使得工作面在落煤、支護、運煤作業時實現工況自適應和工序協同控制，有效降低事故率，提高設備開機率，大大降低了工作面作業人數，實現煤礦安全高效和可持續發展。
　　山東新云鵬綜采工作面集控系統利用智能決策模型，通過擴展現場感知能力，實現煤流運輸系統運行過程中異常狀態的智能感知，聯動煤流運輸系統內設備集控系統，實現自動化集中控制，由傳統的有人看守，變成了無人值守，有人巡檢的管理模式，當發生異常時，系統自行預警、決策。

　　此外，綜采工作面集控系統將過去常態化綜采面開采環節的工作人員由每班20人減到8人，工效提高30%以上，機電故障率降低20%，同時也有效減少了綜采面工作人員的勞動強度，為實現智慧煤礦“減人增效、保安全”目標邁出了里程碑的一步。

　　山東新云鵬綜采工作面集控系統過數字化的視覺技術能力，實現鉆探的深度以及各種指標的采集，實現安全的生產，以及減少井下作業人員的數量，同時通過傳感器將所有的數據上傳到井上，能夠實時回傳，提前去預判安全的風險，進行實時的事故可防可控；在煤炭的運輸階段，可以通過視覺技術去判斷識別皮帶是否跑偏，包括是否堆煤以及空載，實現系統的停機聯動，提升煤炭的生產效率，實現安全的可控。

　　綜采工作面集控系統的應用大大減輕了井下工人的勞動強度，工人從操作工變成巡視工，以往的人工勞動由設備自動化替代，采煤工作面的安全生產環境得到了改善，作業環境更加安全可靠。煤礦智能化技術的應用，可以實現工作面減人提效，對于提高煤礦安全生產水平、提升企業效率效益和保障煤炭穩定供應具有重要意義。